A Macchina per incisione e fresatura CNC è una macchina utensile CNC che integra incisione e fresatura, ampiamente utilizzata per l'incisione e la lavorazione di precisione di materiali come legno, pietra, metallo e plastica. Attraverso il controllo preciso dell'utensile da taglio da parte di un sistema CNC, si ottiene l'incisione e la lavorazione di modelli complessi, testi, forme e vari oggetti di artigianato raffinato. Grazie all'elevata precisione, all'elevata efficienza e alle elevate capacità di lavorazione, le macchine per incisione e fresatura CNC sono ampiamente utilizzate in molti settori, in particolare nella costruzione di stampi, nella produzione pubblicitaria, nell'incisione artistica e nella lavorazione di mobili.
1. Definizione di Macchina per incisione e fresatura CNC
Una macchina per incisione e fresatura CNC è una macchina utensile con un sistema di controllo numerico computerizzato come componente di controllo principale, utilizzata principalmente per l'elaborazione di modelli e parti incisi complessi. Combina le caratteristiche delle fresatrici tradizionali e delle macchine per incisione, consentendo operazioni di taglio, incisione e fresatura di precisione. Controllando con precisione la traiettoria di movimento dell'utensile da taglio, le macchine per incisione e fresatura CNC ottengono incisioni e lavorazioni di alta precisione, adatte alla lavorazione di varie parti complesse, stampi e opere d'arte.
In qualità di produttore professionale di macchine per incisione e fresatura CNC OEM e di fabbrica di macchine per incisione e fresatura CNC ODM, New Era ha continuamente raggiunto risultati scientifici e tecnologici avanzati sia a livello nazionale che internazionale e ora è diventata un produttore professionale con un centro di produzione e installazione completo.
2. Vantaggi e caratteristiche delle macchine per incisione e fresatura CNC
(1) Lavorazione ad alta precisione
Le macchine per incisione e fresatura CNC utilizzano un sistema CNC per controllare con precisione il percorso dell'utensile e la velocità di avanzamento, ottenendo una precisione di lavorazione a livello di micron. Possono incidere con precisione motivi complessi, testo, superfici curve, ecc. e possono completare facilmente anche requisiti di processo molto delicati.
(2) Alta efficienza
Grazie all'elevata efficienza di lavorazione delle macchine per incisione e fresatura CNC, possono completare un gran numero di attività di incisione e fresatura in breve tempo. Soprattutto in situazioni che richiedono una produzione di massa, le macchine per incisione e fresatura CNC possono migliorare significativamente l’efficienza produttiva e abbreviare il ciclo di produzione.
(3) Capacità di incisione tridimensionale
Le macchine per incisione e fresatura CNC possono eseguire non solo incisioni planari bidimensionali, ma anche incisioni tridimensionali. Può pianificare automaticamente percorsi utensile basati su modelli 3D, consentendo l'incisione di superfici complesse e modelli tridimensionali, soddisfacendo le esigenze di lavorazione di vari pezzi complessi.
(4) Capacità di elaborazione multi-materiale
Le fresatrici per incisione CNC sono ampiamente applicabili alla lavorazione di vari materiali, come legno, pietra, metallo e plastica. A seconda del materiale, le fresatrici per incisione CNC possono selezionare diversi utensili e parametri di taglio per ottenere i migliori risultati di lavorazione.
3. Punti di pulizia per fresatrici per incisione CNC
| Zona di pulizia | Procedure Operative | Strumenti/Materiali | Precauzioni | Ciclo consigliato |
| Mandrino e utensile | 1. Soffiare via i detriti dal foro del cono del mandrino con una pistola ad aria compressa (pressione dell'aria ≤ 0,2 MPa). 2. Pulire la superficie di contatto del portautensile con un batuffolo di cotone imbevuto di alcol. | • Pistola ad aria compressa a bassa pressione. • Panno in tessuto non tessuto/tampone imbevuto di alcol | • Non raschiare il foro conico con utensili metallici. • Assicurarsi che il foro conico sia asciutto prima di caricare l'utensile. | Dopo ogni cambio utensile |
| Residui di detriti nell'area di incisione | 1. Pulire i residui residui dal fondo del pezzo (soprattutto per l'incisione di scanalature profonde).
2. Verificare la presenza di ostruzioni negli ugelli dell'aria di raffreddamento. | • Pinzette lunghe e sottili
• Strumento per la pulizia dei fori con punta ad ago | • Piccoli detriti possono causare errori di lavorazione.
• Le apparecchiature raffreddate ad aria devono essere scaricate regolarmente. | Ogni 2 ore o quando si cambiano i materiali |
| Aspetto e pannello di controllo | 1. Rimuovere le macchie di olio dalla carrozzeria con un panno in microfibra.
2. Pulisci le fessure tra i pulsanti con una spazzola a setole morbide. | • Panno in microfibra. • Adesivo per la pulizia della tastiera | • Non utilizzare alcol per pulire il pannello acrilico (potrebbe rompersi).
• Evitare che il liquido penetri nei pulsanti. | Ogni giorno |
| Sistema di raccolta rifiuti | 1. Svuotare il sacchetto per la polvere (il filtro del sacchetto deve essere pulito).
2. Controllare se il tubo di aspirazione è danneggiato. | • Pulitore del sacchetto per la polvere
• Luce ispezione tubazioni | • Le polveri sottili possono facilmente provocare la deflagrazione; è necessario un trattamento antistatico.
• Sostituire regolarmente il filtro HEPA. | Ogni 8 ore (uso ad alta intensità) |
